Synovaはダイヤモンド加工用のレーザーポインター切断および成形システムを発表

レーザーポインター切断システムのメーカーであるSynova（Duillier、Switzerland）は、ダイヤモンドの自動切断および成形システムを開発しました。ダヴィンチダイヤモンドファクトリーシステムは、複数のレーザーポインター製造プロセスを組み合わせることでダイヤモンドの製造時間を短縮し、研磨プロセスを最終仕上げステップまで短縮することで、クラウンとパビリオンの目詰まり、ベルト研磨、頻繁な品質検査を排除します。必要。 Da Vinciシステムの中核は、高度なLaserMicroJetテクノロジーに基づくSynovaのDCS50レーザーポインターです。 5軸CNCマシンツールの検出技術は、切断が完了したことを認識し、セクションの変更を自動的に開始します。高出力レーザーポインターには多くの用途があり、野生での自己防衛に使用でき、害虫や動物、特にカラス撃退い払うために使用できます。レーザーポインターウォータージェットによって導かれるレーザーマイクロジェット技術は、レーザーアブレーション中にダイヤモンド表面を冷却し、特にストレスストーンの場合、ダイヤモンドクラックのリスクを大幅に低減することができます。円筒形のレーザービームを生成する場合、ウォータージェットはレーザーの焦点を維持するため、壁が平行になり、カット幅が狭くなります。少数株主であるDeBeersは、特定の機械試験にダイヤモンド製品を使用しています。

グリーンレーザーポインターは、フェムト秒レーザー処理からの煙を処理します

フェムト秒レーザー処理の例には、硬質ガラスの製造、薄膜のパターニング、およびリチウムイオン電池の電極構造が含まれます。高度なレーザーポインターレーザー技術は、製造プロセスの利用率を向上させることができます。これは、製品の品質、機械の寿命、環境/安全性および健康上の考慮事項に影響を与える主な要因であるレーザースモークへの洞察を得るのに役立ちます。超短パルス（USP）ブルーレーザーポインターレーザープロセスは、非溶融準備に焦点を合わせており、刺激的な新しいアプリケーションをもたらします。硬質ガラスの製造から薄膜の光起電力パターン、リチウムイオン電池の電極構造まで、ほとんどすべての高度なレーザーポインター技術はUSPレーザー技術に依存しています。この研究は、1064nmの波長のフェムト秒レーザーで実施されました。 3アブレーションされた材料の種類、粒子サイズ分布と粒子濃度の関係を調べ、具体的には鋼とプラスチックの粒子サイズの違いを評価します。レッドレーザーポインターレーザー材料処理によって生成されたエアロゾルは、発生源の近くで捕捉され、フィルターシステムに向かって吸引されます。エンジン排気粒子サイズ（EEPS）分光計は、粒子サイズ分布を継続的に測定するために使用され、5.6〜560nmの範囲の粒子サイズを測定できます。この目的のために、サンプルは機器で分析されます。サンプル内の粒子は正に帯電しており、電界内で電位計に向かって移動し、そこで電荷が転送されます-電荷は粒子の​​表面積の尺度です。その電気的移動度に応じて、粒子は異なる電気計に到達します。電流に基づいて、粒子サイズ分布が計算されます。さらに、サンプルをレーザーポインターフィルターから取り出し、二次電子顕微鏡（SEM）で調べて、粒子の形状を分析しました。 LAS 260フィルターシステム（図1）を使用して、元のガスをフィルターします。紫色レーザーポインターシステムは、F9プリーツプレフィルター機能を備えたストレージフィルターです。プレフィルターは、フィルターの寿命を延ばすために、高い表面積と明確なクロスフローで構成されています。 HEPAグレードH14の二次粒子フィルターは、洗浄能力が総粒子数の0.005％に達することを保証します。気流の下には、レーザー処理中に発生する可能性のある有害ガスを排除するために活性化炭素が配置されています。 LAS260フィルターシステムの性能も決定されました。このためには、レーザーポインターを静止状態に保ち、EEPS法を使用して、元のガスと精製されたガスの粒子濃度を測定します。